Jag besökte ett intressant företag häromdagen. (Kolla videon längre ner i inlägget!) Ett ganska anonymt företag i skogskretsar men väldigt viktigt sådant! Företaget heter Engtex och de tillverkar de sågskydd som finns i de flesta sågskyddsbyxor, kängor eller handskar idag. De levererar till Husqvarna, Stihl, Pfanner, Sip, Engebert & Strauss m flera tillverkare av skyddskläder och de har jobbat med den här typen av produkter sedan 70-talet.
Från början var Engtex i Mullsjö ett textilföretag som sydde kläder. I början av 70-talet anställdes en kille som hette Kjell Eng och som sedermera blev vd på företaget. Han insåg att svensk textilindustri inte kunde hålla på med kläder om den skulle överleva utan han satsade istället på utveckling av olika typer av industritextil. Ett av dessa utvecklingsspår var sågskyddsbyxor och det visade sig bli en riktig framgångssaga. Engtex har idag en stor marknadsdominans men ser ändå en fortsatt stark tillväxt för sina sågskyddsprodukter. Varför får du reda på längre ner i texten.
Halverad vikt – ökad styrka
Engtex har jobbat hårt med produktutvecklingen under åren. Den ursprungliga polyesterfibern har ersatts med andra och starkare fibermaterial. Sågskyddens vikt och tjocklek har därmed kunnat minskas med hälften samtidigt som skyddseffekten har förbättrats. Färre lager och tunnare skydd ger också bättre komfort för användaren i och med bättre lufttransport och fuktgenomsläpp. Alla som testat senaste generationen av de dyraste huggarbyxorna vet vilken skillnad det innebär jämfört med byxorna som fanns på 80- och 90-talet. Ytterligare en skillnad som märks är att värstingmaterialet som ger det bästa sågskyddet också är dyrt. Men sätt det i relation till vad du tycker att ditt ben eller ditt liv är värt?
15 gånger starkare än stål
Idag görs de bästa sågskydden av en fiber som heter Dyneema®. ”Världens starkaste fiber” enligt det holländska bolaget som tillverkar den, 15 gånger starkare än stål. Dyneema används till superstarka linor, rep och textilfiber men även till militär skyddsutrustning som ska klara att stå emot kulor och splitter. Typ som Kevlar. När jag frågar Engtex vd Patrik Johansson varför man inte använder Kevlar berättar han att det ”bara” är fem gånger starkare än stål. Kevlar är också ett material som mer liknar cellulosafibern i struktur. Med tanke på vilka fibrer motorsågen är gjord för att kapa av så kan man förstå att det inte är ett bra material för sågskydd…
Vävmetoden är hemligheten
För att motorsågskedjan ska stanna när den träffar byxan så måste den riva loss fibrerna så att de följer med i kedja, drev och svärd. Det är när drivhjulet fylls med fibrer som kedjan stannar. Patrik förklarar en vanlig vävteknik. T ex för ett lakan. Där är trådarna vävda i kors med varandra och i en sådan väv ”låser” väven varje tråd. Det går inte speciellt lätt att dra loss en enskild tråd ur ett lakan om den inte sitter precis i kanten.
Vävtekniken som används vid framställning av sågskydden kallas ”varptrikå” och går till på ett helt annat sätt. Sågskyddstyget har en trådstruktur med två lager starka Dyneema-trådar lagda vinkelrätt mot varandra men dessa hålls fast av ett tredje lager som liksom ”virkar” ihop väven. Det innebär att man enkelt kan dra ur varje tråd oavsett i vilken riktning den ligger. Så när sågkedjan träffar tyget så sliter den enkelt upp mängder med superstarka trådar som friktionsfritt lossnar från väven och snabbt och snällt snor in sig i kedja, drev och svärd. Med ett garanterat tvärstopp som följd inom millisekunder.
Eget varumärke
Eftersom själva sågskydden i byxorna är en ”anonym” produkt som ändå gör stor skillnad för byxornas skyddsprestanda har Engtex valt att sedan några år tillbaka varumärkesskydda sina sågskydd under produktnamnet ”AVERTIC”. Nu märker en del av klädtillverkarna, som t ex tyska Stihl, sina skyddskläder med detta varumärke för att visa vilken nivå man håller på sågskydden.
Tre olika skyddsklasser
Sågskydd i bl a huggarbyxor testas regelbundet och av många olika institutioner. Här i Sverige testar SMP (Statens Maskinprovningar, numera en del av RISE) skydd och i Tyskland gör KwF (Kuratorium für waldarbeit & Forsttechnik) omfattande tester av olika skyddsprodukter. Videon från Stihl i tråden Så här fungerar skyddsbyxor för motorsåg [gif] kommer t ex från KwFs provanläggning.
För sågskyddsbyxor finns tre olika skyddklasser och det finns tydliga riktlinjer vilka krav som ställs för varje klass och hur provningarna ska utföras. Alla som gör sågskyddstester använder ett enhetligt kalibreringsskydd som referens när man trimmar in sin testanläggning. Dessa kalibreringsskydd görs av Engtex och de består av ett komplett sågskydd som alltid har exakt samma egenskaper.
Kravet på sågskyddet i respektive klass är att kedjan när den stannat inte ska ha skadat det innersta tyglagret i byxan. De olika skyddsklasserna är:
Klass 1, ska klara en kedjehastighet med 20 meter/sekund
Klass 2, ska klara en kedjehastighet med 24 meter/sekund
Klass 3, ska klara en kedjehastighet med 28 meter/sekund
Samtliga test görs i Europa i 45 graders vinkel på byxans ben. I USA görs de i 90 graders vinkel, d v s vinkelrätt över benet.
Sex lager
I de bästa av dagens sågskydd finns skyddsväven Avertic Pro eller Avertic Pro Lite. Den senare väger endast 99 gram/kvm och det går åt sex lager för skyddsklass 1 eller åtta lager för skyddsklass 2.
Växande marknad
Patrik Johansson på Engtex säger att marknadsutsikterna ser väldigt bra ut för sågskydd. Det tillkommer nya marknader som tidigare inte har använt skyddskläder. Han nämner flera länder i östra Europa och Ryssland som exempel. Dessutom ökar användningen av motorsågar i bl a Tyskland vilket ger ökat behov av skyddskläder.
Engtex ser även en stor marknadspotential i USA där det enligt Patrik finns en växande marknad för sågskyddskläder. Det finns många motorsågsanvändare i USA och bland yngre personer finns ett betydligt större säkerhetsmedvetande än bland äldre generationer. Dessutom har tillverkarna av skyddskläder lyckats bra med sin design vilket också bidrar till att folk gärna vill utrusta sig med det senaste och häftigaste bland motorsågskläder. För att klara efterfrågan kommer Engtex därför snart att ta en ny, modernare och större produktionsanläggning i bruk.
Tillverkningen
Jag fick en guidad rundvandring i produktionsanläggningen hos Engtex och det var många intressanta maskiner inblandade i att väva ihop sågskydden. Produktionsmiljön är exakt kontrollerad när det gäller temperatur och luftfuktighet. Blir inomhusklimatet fel så kan de tunna fibrerna bete sig på ett oönskat sätt. Enligt Patrik kan det räcka med att öppna en ytterdörr en kort stund för att en väv ska dra snett.
Allt börjar med att det läggs upp en varp. Det innebär att fibrerna läggs upp i en bred matta, med det avstånd de ska ha i den färdiga produkten. I gigantiska rack sitter över 1000 stora trådrullar med Dyneema-fiber. De tunna fibrerna leds av rullarna i en bana in mot upprullningen. En stor spole lindar upp varpen i en fart av 60 km/timme och det finns en mil (10 000 meter) fiber på varje rulle. I den varp som las upp när jag tittade var det nästan 1200 trådar.
När varpen är upprullad och klar flyttas rullen sedan över till maskinen som gör själva vävjobbet. Eller snarare virkningen som det mer liknar. Tekniken kallas varptrikå. Maskinerna virkar med nålar i ett rasande tempo. Med en tunn tråd virkar den in Dyneema-fibrerna till en enhetlig väv som sedan rullas upp på nya rullar.
Dessa rullar skickas sedan till klädtillverkarna som skär till och lägger ihop det antal skyddslager de önskar i sina huggarbyxor, sågskyddskängor eller skyddshandskar. Så nästa gång du sitter med ett oskadat ben och trasslar ut fibrer ur drivhjulet på din motorsåg kan du skänka en tacksamhetens tanke till produktutvecklarna på Engtex i Mullsjö!
Här kan du se en video från tillverkningen:
Logga in för att se de bilder eller dokument som författaren har laddat upp.
Du måste vara medlem för att logga in. Det är gratis att bli medlem och registreringen går fort, Välkommen!
Skapa konto