Fabriken har trimmats ett år
Sedan ett år tillbaka bygger Komatsu Forest nu alla sina skogsmaskiner i den nya fabriken och efter intrimning av både lager och montering har man fått upp farten på tillverkningen. Men precis som för alla andra tillverkare så har även Komatsu haft problem med leveranser av en del kritiska komponenter. Komatsu har dock valt att bygga maskinerna ändå och ställa dem på lager i väntan på att de kan görs kompletta med de sista detaljerna. Detta för att fabriken ska rulla så att arbetet med intrimning av produktionen kunnat göras så effektivt som möjligt.
Den omfattande tillverkningen av ”ofärdiga” maskiner har dock lett till att utomhusområdet kring fabriken nu lyser rött av skotare och skördare. Maskiner som väntar på de sista komponenterna för att kunna bli leveransklara och skickas till kunderna. Jag räknade till ca 60 stycken men under tiden som jag var där så lastades två skördare på trailer så det verkar ju röra lite på sig i alla fall.
Moderbolagets tillverkarkompetens har varit en tillgång och efter lite sedvanligt inkörningsstrul kan man nu verifiera fabrikens tillverkningskapacitet. Exakt hur många skogsmaskiner som kan tillverkas är hemligt men jag fick en liten fingervisning om 25-30 maskiner per enkelskift och vecka. Sen är det bara att räkna…
Dubblad tillverkningskapacitet?
Jag uppskattar, baserat på försäljningsstatistik från olika länder, att Komatsu Forest legat runt 1000 maskiner per år i den gamla fabriken. Baserat på ovanstående kan man ju då enkelt räkna ut att den produktionstakten kan dubbleras så småningom, när alla försörjningskedjor och komponent-leveranser trimmats upp. Behovet av maskiner verkar vara fortsatt stort och enligt Komatsu Forest så har man leveranstider upp mot ett och ett halvt år för vissa modeller.
Gigantiskt lager enbart för produktionen
Ungefär 250 personer jobbar i fabriken, både med själva maskinproduktionen och i det gigantiska lagret. I ”träkontoret” som ligger i direkt anslutning till fabriken jobbar ytterligare några hundra personer med R/D, inköp, planering, logistik, marknadsföring, försäljning mm.
Lagret i fabriken är ett kapitel för sig. Det upptar en betydande yta och volym i ena änden av fabriken, med hyllor från golv till tak. Totalt finns här ca 8 000 artiklar och det är enbart lager av material till maskintillverkningen. Lagret för eftermarknaden finns utanför Arlanda. De största utmaningarna under fabrikens uppstart verkar ha varit i just lagerfunktionen och då inte minst när det gällt mjukvaran som ska hålla reda på allt. Man kan ju lätt föreställa sig vilket kaos det måste ha varit när datasystemen inte hade koll på vad som fanns och vart det fanns.
En produktionslina
I fabriken finns en produktionslina. Det skiljer mot den gamla fabriken som hade produktspecifika produktionslinor. Tillverkningen börjar med att ramdelarna sätts upp på hjulförsedda ”vagnar” eller s.k AGVs, robotar som förflyttar maskinerna utefter linan tills hjulen monteras på. Sedan återvänder de själva till startpositionen.
Maskinerna rullas framåt i linan allt eftersom de olika komponenterna monteras. Vid sidan av linan finns förmonterings-stationer där olika delar av maskinen förbereds för att monteras på en skotare eller skördare. Det kan t ex vara motor, hytt, kran mm. Ytterligare längre ut efter sidorna finns lagerutrymmen för större, mer skrymmande delar som motorhuv, hytt, hjul mm. I änden av linan finns ett rum för påfyllning av vätskor och uppstart och därefter läggs hjulen på. Sedan rullas maskinen in i testrummet för trycktagning, tester och justering.
Komatsus Forests nya fabrik i Umeå är än så länge främst en monteringsfabrik. Svets och bearbetning av ramar, kranar och andra komponenter sker till största del hos underleverantörer. Hur det kommer att se ut i framtiden är inget som kommuniceras men man kan konstatera att det finns en hel del plats både i och utanför fabriksbyggnaden för att mer av maskinernas olika delar kan tillverkas från grunden här.
Kontor med miljötänk och skogskänsla
Komatsu Forests nya kontor är ett kapitel i sig. Det har ca 4500 kvm kontorsyta i sex våningar och har pelarstomme av limträ och bjälklag i KL-trä. Limträ och KL-trä är tillverkat av Holmen/Martinsson med gran från närliggande skogar. Stora delar av kontoret har ytor i synligt trä. Man kan riktigt känna trälukten! Möbler och annan inredning är en mix av modernt, ”high-tech” och rustikt trä. Enligt Martinsson så består stommen av 1400 m3 trä vilket binder in ca 950 ton CO2.
På fabrikstaket sitter 19 000 kvm solpaneler. De beräknas producera ca 2,6 miljoner kWh el per år vilket enligt Komatsu Forest i stort förväntas motsvara det egna behovet.
Här finns en äldre tråd från ett besök när fabriken just börjat resas: Komatsu Forest One – första maskinen byggs nästa sommar
Logga in för att se de bilder eller dokument som författaren har laddat upp.
Du måste vara medlem för att logga in. Det är gratis att bli medlem och registreringen går fort, Välkommen!
Skapa konto
Kort information om skogsforum.se